5.5千瓦中壓鼓風機 鍋爐助燃中壓鼓風機 吹吸兩用中壓鼓風機
中壓鼓風機優(yōu)點:
1.結構緊湊:外形美觀,穩(wěn)定性好,安裝保養(yǎng)方便。
2. 運行平穩(wěn):優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小程度,且有高效的葉輪,并經靜動平衡校正,使整機運行平穩(wěn),在不加任何減振裝置的情況下,軸承振幅≤0.04mm。
3. 噪聲低:風機運行時,無任何機械摩擦,采用合理葉片形線使聲音降低。風機產生的噪音是高頻噪音,只要有障礙物,即可隔音,所以風機房外幾乎。
4. 無油機械:風機軸承采用潤滑脂潤滑,軸承壽命三年以上。風機在運行中不產生油氣。特殊要求風機,采用二硫化鉬鋰基脂潤滑軸承。
5. 葉輪:葉輪采用特殊復合線形,減少了內部泄漏,提高了容積效率。
6. 易于調節(jié):進口端蝶閥調節(jié)流量,出口端蝶閥調節(jié)壓力。
7. 驅動方式:通常采用二異步電動機,也可以采用四電動機驅動。根據用戶電網不同,可采用不同電壓 的電機。
8. 密封:每級葉輪除進口圈外、級間和機殼兩端裝有迷宮式密封,以防止氣體泄露。
淋膜機送風中壓鼓風機中壓風機選型:
風機是中壓風機也就是透浦式鼓風機,不是高壓風機,這一點切記。
A、風機風壓和風量的選擇,比如每分鐘多少個立方,壓力要多少帕等。
風機有單項和三相,比如cx-75s,所以在選型的時候要告訴銷售人員,以免選擇錯誤,給你帶來不便。
B、風機功率的選擇,如果自己知道功率那就是了,如果不知道可以根據風量來選擇,可以讓銷售人員。
鍋爐助燃中壓鼓風機應用特點:
1、確定風機布置的總體方案
根據設備管道的長度、所需總推力(或吸力)的范圍,初步確定在管道總長上共布置m組風機,每組n臺,每臺風機的推力為T。
滿足的總推力(或吸力)要求,同時考慮下列限制條件:
1) n臺風機并列時,其中心線橫向間距應大于2倍風機直徑;
2) m組(臺)風機串列時,縱向間距應大于10倍隧道直徑。
2、計算所需總推力(吸力)
其中,At:隧道橫截面積(m2)△P:各項阻力之和(Pa)
一般應計及下列4項:
1)隧道進風口阻力與出風口阻力;
2)隧道表面摩擦阻力,懸吊風機裝置、支架及路標等引起的阻力;
3)交通阻力;
4)隧道進出口之間因溫度、氣壓、風速不同而生的壓力差所產生的阻力。
3、計算確定設備的通風量
風機風量的定義為:風速V與風道截面積F的乘積,大型風機由于能夠用風速計準確測出風量,所以風量計算也很簡單,直接用公式Q=VF便可算出風量。
吹膜、吹塑機中壓鼓風機故障原因分析:
總結風機故障現象及原因,有其規(guī)律可循,風機故障按其原因及分類,有以下幾種:
設計原因:
設計不當,動態(tài)特性不良,運行時發(fā)生強迫振動或自激振動;
結構不合理,應力集中;
設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū);
熱膨脹量計算不準,導致熱態(tài)對中不良。
制造原因:
零部件加工制造不良,精度不夠;
零件材質不良,強度不夠,制造缺陷;
轉子動平衡不符合技術要求。
操作運行不當:
工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值,機器運行工況不正常;
機器在超轉速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性;
運行點接近或落入臨界轉速區(qū);
潤滑或者冷卻不良;
轉子局部損壞或結垢;
啟停機或升降速過程操作不當,暖機不夠,熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。
設備劣化:
運行,轉子撓度增大或動平衡劣化;
轉子局部損壞、脫落或產生裂紋;
零部件磨損、點蝕或腐蝕等;
配合面受力劣化,產生過盈不足或松動等,破壞了配合性質和精度;
機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。!
吹吸兩用中壓鼓風機的結構設計:
1.改進后的接線盒內部空間增大20%,結構更加合理,操作方便,彰顯個性化的設計理念。接線座上固定螺母及螺桿均采用全銅材質,其直徑和長度均有加大,產品的導電性能更加穩(wěn)定、可靠。
2.對比與同功率的其他風機,風機產品的定轉子外徑及厚度均有加大,比同類其他之產品功率增大10%以上,從而有效的防止風機在使用過程中因負載過大燒壞電機的情況。
3.采用全新設計方案,軸承位內置鋼圈使軸承內嵌更加牢固,經久耐用。
吹吸兩用中壓鼓風機的安裝:
A、安裝場所:周圍溫度與濕度,應符合以下條件:1、單相 -5 ~40℃ 三相 -10~40℃ 2、選擇通風良好,塵埃及濕氣少之場所。3、安裝于露天者,請使用雨罩。
B、安裝方法:高壓風機可依任何角度安裝,用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎或基座.。基礎重量大約是高壓風機的3倍以上為標準。應特別注意基座是否高低不平,如果是,當螺栓扭緊時,臺可能發(fā)生變形!可加裝避震器降低噪音。吸入口上不連接通風道時,為防止危險或異物吸入,請加裝鐵絲網或過濾器。