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精密粉塵脈沖集塵機 工業(yè)粉塵脈沖集塵器  流水線除塵集塵器

當集塵風機開始啟動，含塵氣體從吸風處進入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)集塵機出風口排出，待工作一定時間后即可進行清灰處理。根據(jù)實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。

工業(yè)用吸塵器是工業(yè)中常用的一種環(huán)保清潔設(shè)備，工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應對的過濾方案也不一樣，用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環(huán)境中粉塵及顆粒的清掃。PTFE覆膜處理后對0.3μm以上的粉塵過濾效率達99%以上，工業(yè)吸塵器大量應用于紡織、化工、機械、醫(yī)藥、鑄造等各個領(lǐng)域，可以預防一些職業(yè)病的危害以及提高生產(chǎn)效率。機加工行業(yè)：配套機床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，在工業(yè)生產(chǎn)過程中用于收集廢物，過濾和凈化空氣以及凈化環(huán)境的設(shè)備。 車間吸塵器可以吸收各種金屬，非金屬，油，水和其他顆粒污垢和液體，可以吸收和凈化有毒有害氣體，可以改善紡織工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，并且可以回收一些昂貴的催化劑。 化學工業(yè)。 ，作為一種環(huán)保設(shè)備，吸塵器可以有效地預防職業(yè)病的危害，例如焊工塵肺，制鞋廠的白血病等。

粉塵源集塵脈沖除塵器采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，推拉抽屜式儲塵、濾筒除式塵、脈沖噴吹清灰、抽風口等構(gòu)成，用經(jīng)濟的方式達到 99.5%的集塵效果，模塊式組合設(shè)計,可根據(jù)用戶空間確定，集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級過濾系統(tǒng)，應用的柱塞爆炸反清洗系統(tǒng),使反清洗優(yōu)化，多種多樣的濾材,可適用于多種煙塵的收集多功能工業(yè)集塵機對比重較大的砂塵，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等，于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理，中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機除塵效率大于 99.5%。穩(wěn)定耐用并可連續(xù)24小時工作；機器具有漏電，缺相、過熱及過載保護裝置，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，例如拋光，切割，研磨，粉碎，焚燒（燃燒）和其他工業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生細小的顆粒，例如碎屑，煙霧或灰塵。 動力采用通過鼓風機，鋁合金機身，高吸力，低噪音。 通過除塵設(shè)備從氣體中分離這些細顆粒的過程是工業(yè)除塵過程。

脈沖式除塵機廠家高精度大面積的過濾器過濾精度達0.3微米，有效保證了周邊工作環(huán)境清潔，具有可連續(xù)24小時使用，吸力強勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優(yōu)點，過濾系統(tǒng)方面選用濾筒式過濾器，日本東麗聚酯纖維基材，特別是工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，通過對過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達0.1微米精度的固體顆粒物，粉塵處理集塵器采用全自動脈沖除塵振塵系統(tǒng)，可自由設(shè)置清塵參數(shù)，可適用于精細化工、精密機械等行業(yè)。

磨床工業(yè)脈沖集塵機維護

①風機及其系統(tǒng)不許帶病運行。

②風機應由專人保管、專人使用。

③定期清除風機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。

④風機的維護必須在停機斷電時進行，斷電后主開關(guān)應有專人監(jiān)護。

⑤風機維修、試車時禁止兒童及無關(guān)人員和行動不便者在場圍觀。

⑥風機試車時，在風機進出口方向十米之內(nèi)不許站人。

⑦風機維修前后均應清點工具及其它用品，以防遺留在風機及管道內(nèi)部。

⑧除每次檢修后應更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。

脈沖式除塵機廠家安裝要求:

(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

(2)安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。

(3)全部安裝完畢，總檢合格后，方可進行風機的試運轉(zhuǎn)。為了防止電機過載燒毀，在風機啟動時，必須在無載荷(將進風閥門關(guān)閉，出風閥門稍開)的情況下進行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規(guī)定工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應嚴格控制電流，不得超標。